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薄壁不銹鋼管基本特性及特點
薄壁不銹鋼管基本特性
不銹鋼,即耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學侵蝕性介質腐蝕鋼的統稱。不銹鋼所含的鉻合金元素會與腐蝕介質中氧氣、氧化劑反應,反應后在鋼表面形成一層自鈍化氧化膜Cr2O3,該氧化膜可阻止鋼基體進一步腐蝕,且這層鉻氧化膜在空氣或水中可立即形成,甚至能在劃傷或損壞后自行修復。
不銹鋼按基體組織分為鐵素體、馬氏體、奧氏體等,按成分分為析出硬化系(SUS600)、Cr 系(SUS400)、Cr-Ni 系(SUS300)及 Cr-Mn-Ni(SUS200)。
不銹鋼管材、管件經除雜質、酸洗、鈍化工藝處理后,可使生成的 Cr2O3鈍化氧化膜厚度增加且致密性均勻增強;當不銹鋼管件經精光工藝處理、不銹鋼管經拋光處理后,不僅能消除表面缺陷,還使鈍化膜更為細膩、致密,以減少點腐蝕的概率。同時,管件精光后內壁光潔、摩阻小,從而節約能耗。所以,不銹鋼管不僅具有強度高,抗腐蝕性能強、韌性好的優點,還具有抗振動沖擊和抗震、低溫不變脆、經久耐用又可再生利用做裝潢材料的特點,被越來越廣泛的應用在建筑或安裝材料中。
GB/T12771-2008 規定,薄壁不銹鋼管是指壁厚與外徑比不大于 3%的不銹鋼管,目前行業使用的薄壁不銹鋼管要求壁厚不小于 0.6mm,一般為 0.6mm~2mm,一般是由鋼管經輾壓、卷制后通常采用自動氬弧焊等熔焊焊接工藝焊接而成。建筑用薄壁不銹鋼管材和管件含鉻(Cr)量一般在 12%以上,并按需要添加其他金屬元素形成奧氏體晶體結構。經研究證明,添加鎳(Ni)元素可提高材料的延展性和韌性,使加工易成型,宜彎曲;減少碳(C)含量,可提高材料的焊接性能;添加鉬(Mo)或錳(Mn)等元素的含量,可提高材料的耐點蝕和耐縫蝕的性能。
薄壁不銹鋼管特點
薄壁不銹鋼管在國內從 1990 年開始使用。近幾年通過新技術、新工藝處理,在確保使用功能的前提下,將厚壁改成了薄壁,成本下降的薄壁不銹鋼水管發展勢頭強勁,已大量應用于建筑給水和直飲水管道。近來,建設部也非常重視這一新型管材,薄壁不銹鋼水管的行業標準已于 2001 年出臺。
因為不銹鋼管在現場施工很難做到管內壁的氬氣保護,采用以往的氬弧焊接方式進行不銹鋼及管件的連接,因氬氣保護不良,會導致不銹鋼焊接接口的抗腐蝕性能的大幅下降,其焊縫在二到三年后就會發生滲漏。若采用螺紋連接,鋼管就得留有足夠的套絲厚度,這樣加大壁厚就會造成不必要的浪費,并且不銹鋼管的套絲難度是普通鋼管的幾倍,安裝極不方便,新研制成功的卡壓連接方式解決了這一難題,不管在連接性能、施工工序、安裝設備等方面都得到行業的認可,目前在薄壁不銹鋼燃氣管道中大規模使用,且效果良好。
薄壁不銹鋼管以超群的耐磨損性能、卓越的力學性能、優異的安全衛生性能、良好的耐溫保溫性能成為建材行業的亮點;且因內壁光滑摩阻小,外觀時尚、美觀,可 100% 回收再利用,使用壽命長范圍廣、綜合成本低等優點,逐漸成為人們看好的新型管材之一。